橡胶密炼工艺的提升

密炼过程是橡胶生产过程中第一道加工过程，密炼工艺也就起到了至关重要的作用。橡胶密炼，是指通过密炼机（捏炼机等）等设备，将橡胶配方中的各种组成材料投入密炼室内，通过转子转动，压锤加压，在高压以及高剪切力的作用下，使其均匀混合在一起的过程。密炼过程的核心秘密，就是将“打匀”与“打散”这两个物理过程发挥到极致。

下面从设备以及工艺参数方面谈一下橡胶密炼工艺的影响因素：

    一、转子转速

转子转速，转子转速的大小，直接决定了剪切力的大小和物料在密炼室进里的流动状态。

二、混炼时间

混炼时间的长短直接影响橡胶的塑炼程度和配合剂的分散程度，是决定胶料质量的关键因素之一。

三、温度控制

温度控制在密炼过程中对橡胶门尼黏度和硫化反应有重要影响，是优化密炼效果非常关键的控制参数之一。

以我们公司为例，公司新引了进两台55L液压式捏炼机，这是我们炼胶工艺效果很大提升的前提。

首先，密炼机转子，转子的结构有所改进，使用胶料在密炼室内搅拌更均匀。转子转速方面，从之前的定频改为变频，配合更大的功率的电动机和控制软件的多段控制。使用胶料在不同的状态都能对应不同的转速，获得更合适的剪切力，以提升混炼效果。

其次，混炼时间方面，配合密炼机强大的冷却控制系统（可以控制密炼室、转子和压锤多个点位温度），能根据工艺需求，随时控制冷却水的使用，在应对复杂多样的胶种时，也能游刃有余。

比如，同样的排胶温度，冷却效果好的情况下，胶料能混炼更长的时间，这样不管是门尼黏性，还是胶料的分散程度，都能得到保证。

   再次，新设备还有强大的软控系统，增加了恒温功能，这个功能就是让胶料混炼，可以在一个设定的温度范围内，持续混炼一定的时间，这样既可以保证胶料的黏性，还能让多批次之间相对稳定性得到质的提升，这些从我们后续的检测数据，都得到了证实。

   新密炼机的监测系统和报表系统也有所改进，这让密炼过程的管控得到很大的改善。混炼过程，不仅对温度电流数据有监控，还对进出水温度、转子转速和压锤压力等一样有监测，这样就能大大的帮助密炼工艺的优化，持续改进密炼工艺。

另外，新密炼机的软件控制，对密炼机的动作控制也有优化，这样使用密炼过程，对人员的动作要求大大降低，自动控制过程多了，混炼过程自然就会稳定。

综上，橡胶密炼工艺在新设备使用后，就是将“打匀”与“打散”这两个物理过程发挥到极致。不管是质量提升，过程稳定还是效率方面，都得到了很大的改善，从而整体上提升了公司产品的质量水平。