开发和资料，两手抓两手硬

    上海正村公司自2000年成立以来，不断发展壮大，业务也不断拓展，从以家电行业产品为主，到汽车行业产品占比越来越大，这离不开持续不断的新产品开发，正是不断推出新产品，让正村公司能够一直保持跟市场的同步，走在市场的前列。

    过去，公司的项目开发也存在着一些困扰，比如：
    1.产品不能按照计划进行开发；
    2.产品开发的成本没法跟踪和控制；
    3.以前的经验和教训不能固化；
    4.产品开发阶段未能更好传递到量产过程中等。

    在汽车行业，质量体系文件ITAF16949的五大工具APQP（产品质量先期策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式和效果分析）、SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）就是为了保证整个开发过程。自从公司开始进入汽车领域，就非常重视16949体系的建立，尤其是对五大工具的学习以及在产品开发过程的应用。

    作为产品制造的源头，公司非常重视设计和开发过程，同时把《产品前期策划控制程序》作为公司质量体系中最为重要的程序文件之一，花费了很大力量进行书写和更新，一方面以体系的要求作为标杆，另一方面也结合公司的习惯和现状，完成了一套较为适合公司的APQP程序文件。APQP过程分为了四个阶段，分别是立项阶段、试作阶段、量试阶段和量产阶段，并对每个阶段的输入和输出文件进行了明确规定和模板制作，项目小组人员在进行项目开发过程中，必须按照阶段要求进行资料的准备，项目开发完成，资料的准备也同步完成。

    通过体系的实施和保证，我们可以明显的发现：项目的开发能够有序进行了，异常情况能够马上被发现；公司在立项阶段就会生成成本、材料、工艺和模具开发任务书，对各项任务有明确的要求，项目的目标更加明晰了；在项目开始阶段，公司就会对材料配方、模具进行DFMEA的报告以及对工艺进行PFMEA的报告，对开发的经验和教训进行固化，并通过控制计划将相关内容进行有效应对，并输出到作业指导书等相关文件；在试作结束后，根据试作经验，会形成完整的作业指导书、检验基准、材料配方等，在转移量试过程中生成完整的量试转移清单，可以把试作经验完全地传递到量试生产中，同时在试作过程中生成完整的问题清单，在后续过程中作为解决的方向和目标。

    通过对体系文件的重视和有效实施，正村公司的新产品开发过程正在变得更加有序和有效。公司领导一直说，完成产品的开发只是完成了50%的工作，而完成整套资料的准备，才是真正完成了项目的开发工作，而公司也正在这两手都抓两手都硬的工作中，越发受益匪浅。