设备升级-全新密炼机和开炼机
发布日期：2025-07-29
在持续改善的发展理念下，我司对材料实验室及炼胶车间的混炼设备进行了全面升级。此次升级力度较大，新引入的密炼机与开炼机在智能化、防错能力及稳定性上实现了显著提升。
生产设备是生产力的重要硬件保障，其稳定运行直接影响产品质量与生产效率。在橡胶制品生产中，炼胶作为最前端工序，产出的混炼胶对后序加工及最终产品质量起决定性作用。混料胶质量除依赖配方外，关键在于混炼过程，而这一过程的保障核心便是设备，因此设备的重要性不言而喻。
1 设备升级的目的
本次升级同步更换了炼胶实验设备与量产设备。更换实验室设备，是为了确保实验配方的物性与加工性得到可靠验证，让实验数据更真实准确。而将实验设备与量产设备同步更换，能够最大程度减少实验配方放大到量产配方后的性能差异，为稳定生产提供坚实基础。
2 新设备优势
2.1 实验设备
小密炼机
小密炼机配备全自动混炼系统，以混炼时间、温度和功率为控制条件，可设定10段混料工艺步骤。借助变频电机，每一步的转子转速均可调可控，能让材料找到最佳混炼工艺。混炼全过程的每一步都处于监控中，出现异常会及时报警，且所有数据均能记录储存，实现全过程可追溯。
此外，混合槽与搅拌轴采用尖端高耐磨材料，提升了混炼剪切效果；大功率电机搭配重负载变频器，进一步提高了设备使用的可靠性。
小开炼机
开炼作业的安全至关重要，新设备为此增设了安全光栅，单侧配备多达9个感应器，作业时若手超出安全范围，设备会自动感应并立即停止，全面保障作业人员人身安全。在功能上，开炼胶料的分散性主要取决于薄通厚度，新开炼机辊距最小可调整至0.1mm，确保了每车胶料都能充分分散。
2.2 量产设备
大密炼机
生产用大密炼机可视为实验室小密炼机的放大版，除具备小密炼机的上述功能外，还进行了多项升级。上顶栓驱动方式升级为液压驱动，压力可无级调节，具有高精度、高强度特点，能实现恒压控制；搅拌叶片加大，整体剪切效果更强，使胶料分散更均匀。同时，设备配套投料扫码防错系统，在全自动混炼过程中，可实现每个工艺步骤中物料的精准投递。设备密封性也有所提升，采用固定式防尘罩，既改善了车间环境，又降低了材料损耗。
此次炼胶设备的全面升级，是我司深耕生产优化、追求卓越品质的重要举措，这些升级将推动混料胶质量再上新台阶，为后工序加工提供可靠保障，助力公司在产品竞争力与生产效率上实现突破，我们拭目以待。
上一篇：持续改善--自动化改善2025-06-30 13:03:22
下一篇：彩云之南，同心同忆2025-08-11 10:34:59
