日积跬步 可至千里

“日积跬步，可至千里”出自中国古代哲学家荀子的《劝学篇》，原文为“不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海。”这句话意思是不积累一步半步的行程，就无法达到千里之远；不积累细小的流水，就无法汇成江河大海。这里强调了积累和坚持的重要性，只要我们每天进步一点点，不懈努力，持之以恒，就能达成目标。

无论是日常生活中，还是在工作中，我们始终坚持“日积跬步，可至千里”信念，只有一步一个脚印，坚持不懈，方能成功。也正如正村推行的“每天进步一点点”的改善活动，从细微处着手，每天改善一点点，积少成多，总有一天，会发生质的变化。

持续改进的推行，我们主要从以下几个方面展开

1、开展管理死角自爆活动

通过每天对最脏乱差管理死角进行自爆，并改善。这里不仅仅包括卫生死角的清洁问题，还包括对一些历史诟病的改善。使车间不管在卫生环境上，还是在日常的生产活动中，都得到了很大程度的提升。通过对安全隐患管理死角的检查活动，循环性重点检查各种安全隐患，时刻提醒所有人，安全第一。

2、炼胶成本TOP10活动

选取生产量大，占用工时长的配方进行优化改善，如对配料工序、密炼工艺、开炼工艺进行优化。针对配料工序，我们改变原有的设备布局，把条码打印机移至员工手臂操作半径以内，员工的移动距离，由之前来回移动近十步，减少到员工一步。配一车生胶节约了20~30秒的操作时间，既提高了工作效率也降低了劳动强度。并在密炼工艺和开炼工艺方面，逐个分析和验证，不放过每一个可改善空间。

3、全员参与改善

炼胶车间现场改善方案，一方面来自上层，如客户需求，公司要求；另一方面，有很大一部分，是来自一线管理人员和员工提出的建议。他们在日常工作中，也会提出一些改善需求，虽然这些改善一般不大，但也恰恰是这些改善，才是最直接，最能解决实际问题的。比如说，员工在对A胶进行切片时，发现操作切片机时，每切两三刀，就需要停下来，移动两三步，操作一下冷片机来上料，如果要连续操作切片机，就还需要增加一个人专门操作冷片机。员工提出把冷片机的控制按钮并联一个到切片机控制开关附近，这样就可以单人操作。

这样的案例还有很多，比如以下关于整理整顿方面，物品工具的摆放，都是一线管理人员和员工自主改善行为。   

我们通过对设备和现场进行的改善，就能带来不少的收益。操作难度降低了，员工意见得到了认可，工作得到了肯定，积极性得到了提高，随之而来的就是我们的团队得到了良性发展。

现场改善对企业提高竞争力、降低成本、提高质量和安全具有重要意义。通过全员参与、持续改进、日积月累，才使得车间环境、管理状态得到有效提升。

改善，永远在路上。正是因为我们有着坚持不懈的决心，才使我们离目标越来越近。小到炼胶车间，大到整个公司，这种持续改善活动，使得公司环境，管理生态，都有质的提升，这也为公司的长期发展奠定了坚实的基础。相信在不久的将来，我们正村，一定能成为同行业中的佼佼者。