サンプル管理です

サンプルマネジメントは、自動車部品業界では、製品開発から品質管理、製造準備に至るプロセスの一つです。

1サンプル管理の重要性です

1.1サンプル管理は研究開発、調達、生産と品質などの各リンクの核心的なハブで、プロジェクトの成功を保障して、コストとリスクを制御する重要なリンクです。サンプルを統一管理して、合理的に資源を使うことを計画して、仕事の能率を高めて、不必要なコストの浪費を減らします。

1.2サンプルにはトレーサビリティがあり、各サンプルに固有の識別情報を付与することで、サンプルの出所情報を追跡することを容易にします。

2サンプル管理です

2.帳簿管理です

2009年にERPを導入し、従来の手作業の記帳やスプレッドシートの記録をやめ、サンプルのライフサイクル情報を網羅的に記録できるようにしました。材料番号、材料記述、材料情報、位置情報などのサンプルの全ライフサイクルを含みます。

2.2現物管理

サンプルの現物管理の中心目標は、サンプルの保存中にサンプルの整合性とトレーサビリティを維持することです。

2.2.1納得と確認

サンプルの現物を受け取ったら、すぐにサンプルの数量、包装がきちんとしているかどうか、サンプルの状態に異常がないかどうかをチェックし、間違いがないことを確認してから入庫し、そのサンプルの基本情報をERPに記録します。

2.2.2マークです

サンプルごとに、物質番号、物質記述などの情報が記載された固有のラベルが付けられています。また、標識は人目につき、壊れにくい場所に貼ります。

2.2.3定置ポジショニングです

サンプルをパーティション管理します:箱全体の在庫と散発的な在庫。そこで、サンプルの棚やサンプルのケースを設置して、効率的にパーティション管理を行っています。サンプル棚の左側のエリアには箱ごと、右側のエリアには断片的なサンプルが陳列されていて、棚にはエリア表示があります。

2.2.4定期的な棚卸しと整理

ERPの記録を実物に合わせるため、月に一度、全社的な棚卸しをしています。棚卸しの主な内容は、数量を確認し、番号を確認し、サンプルの状態と表示を確認することです。

サンプルの保存資源を最適化し、保存スペースを開放し、サンプルの管理が必要な数量を減らすために、会社は月に一回サンプルの清掃を行います。主に期限が切れたサンプルと使命が完了したサンプル(サンプルを残す必要がないことがテストの結果確認されたサンプルや、プロジェクトが終了して、開発が終わったサンプル)を整理します。

3まとめです

1つの効率的で厳格なサンプル管理は自働車企業の研究開発の効率を向上させて、製品の品質を保障して、プロジェクトのコストの基礎を制御して、直接正村の市場競争力とブランドの評判に影響します。