改善の自動化です

テクノロジーの波の中で、実体経済の根幹である製造業は、チャンスにも挑戦にも直面しています。労働コストが上昇し、市場競争が激化し、顧客は品質と納期を厳しく要求し、伝統的な製造モデルは次第に企業発展の桎梏となりました。製造業では、継続的な改善は継続競争の鍵であり、製造現場の自動化改善は、企業のコスト削減や競争力向上のためのコアパスです。上海正村橡塑工業有限公司はトレンドを洞察して、自身の痛点に直面して、自働化の改善を刃にして、局を破って新しいことを求めます。

1企業の悩み:従来型の成長メタボです

私たち正村社の運営にも、いくつもの困難がありました。

1.1人手依存のジレンマ

人手による作業の割合が高く、非効率でコストが上がり続けます。伝統的な生産工程では大量の人材が投入され、生産のペースが遅くなるだけでなく、人件費の上昇に伴い、企業の運営負担が日々重くなり、利潤空間を圧迫しています。

1.2疲労と品質への懸念があります

労働者は長期間単一労働を繰り返すと,疲れやすくなります。検査工を例にしますと、一時間当たりの生産量が限られ、作業時間が増え、ミス率が上昇します。不良品、異常品の流出リスクが急に高まります。品質の評判が悪くなり、取引先の協力意欲に影響します。

1.3危険性が高いです

長時間のハードな肉体労働は、労働者の安全性の欠如を生みます。安全事故が発生すれば、人的被害だけでなく、企業に経済的損失とイメージショックを与え、生産秩序を乱し、企業の社会的信頼度を破壊します。

これに直面して、製造部、技術部と保全部は協働して、深く現場で解決策を探して、半自働化自働化改善を推進して、技術革新で生産構造を再形成します。

2半自動化改善:過渡段階のパフォーマンスブレークスルー

半自働化は全自働化に向かう階段で、人工と自働化設備の優位性を融合して、全自働化の多額の投資リスクを避けて、人工生産の短い板を補います。

2.1スリーブセット机械:「手圧」から「自働頂入」まで(へ)

改善する前に:2つの製品は、内部の金属カバー、人工のカバーを置く必要があります、手圧入製品、長い時間の手圧致業の強度は、効率が低いだけでなく、手の怪我をしやすく、生産能力を制約し、労働災害のリスクも従業員の安定性に影響します。

改善後:PE板制スリーブカードスロットで、シリンダーなどの部品を組み合わせて装置を作ります。労働者は製品とスリーブを対応位置に置き、キーを押すだけで、シリンダーは作動してスリーブを入れます。両手でボタンを押して、安全線を築きます。この改造は労働強度を大幅に低下させ、生産能力を目に見えて向上させ、従業員の操作をより楽にし、労働災害の危険がなくなり、生産の連続性と安定性が向上しました。

2.2アルミニウムの件の研磨机:飛び辺の除去の「スマートなアップグレード」です

改善前:2種類のアルミニウムの件はゴムを塗って成型した後に、接合部の飛辺は人工で刃物で更に砂を噴きます。人工の操作効率は低くて、飛辺はきれいに除去しにくくて、刃物はまた簡単に手を傷つけて、品質の不安定さと安全のリスクが併存して、不良品は下流の工程に影響して、産業災害も企業の善後のコストを増加します。

改善後:電気モーターとレールの組み合わせ、製品はカードの溝を固定して、モーターは往復して、砂皮は縁を磨いて、速い徹底的に飛辺を除いて、また安全の危険を根絶します。生産効率は上升して、製品の品質は統一して、従業員は刃物の傷害を離れて、生産の流れは更にスムーズで、後続の段階のために品質の基礎を固めます。

3自働化改善:高次転換の質効飛躍です

自働化改善は生産アップグレードの高次形態で、先進技術設備を導入して、生産の高度な自働化、知能化を駆働して、製造プロセスを再形成します。

3.1自働机辺修机:毛辺処理の「効率革命」です。

改善前:クッション類の製品を成型した後に毛辺、人の手ではさみを一つ一つ修理して、効率がとても低くて、平均2分/箇、しかも製品の修理率は3%を超えます。非効率と高い不良率は、納期を遅らせ、不良コストを増加させ、企業の受注競争力を弱めます。

改善後:専門メーカーに連絡して修理机をカスタマイズして、スタッフはただ製品を振働盤に注ぐだけで、机械は自働的に修理します。辺を修理して効率は70%を超えて、修理して傷をつける不良率は1%ぐらいまで(へ)下がります。納期は圧縮して、コストは低下して、製品の品質は安定して、企業がより多くの註文を受けて、市場の空間を開拓するのに助力します。

3.2視覚検査机:品質検査の「スマートアイ」です

改善前:ゴムの件の安定性、一貫性が悪くて、品質を保つために私達のすべての製品はすべて検査して更に200%すべて検査して、人工のコストが高いです。特に30%以上の小さい製品(直径≦5CM)、人の目は1時間ごとに1000PCSを調べて、品質は安定しにくくて、人の波働はまた誤った判断、検査漏れ、不良流出リスクが高くて、顧客の苦情の危険が大きいです。

改善後:ネット、展示会を借りて自働化検査メーカーを探します。調査して、小製品の視覚検査設備をカスタマイズします。AI技術は分類識別して、不良品を選別します。効率は400%も上がり、不良流出はほぼなくなりました。人件費は大きく下がって、品質は正確にコントロールして、顧客の満足度を高めて、企業の品質の評判を堅固にします。

4ビジョン:自動化改善の長期的価値と業界の共感

製造現場の自動化改善は、少しずつの道のりです。半自働化、自働化設備は、私たちの正村のオークション生産の継続的な改善では、伝統的なパターンの足かせを破って、コスト削減(人件費、不良コスト)、シナジー(生産効率)、品質向上(製品の品質)、品質保証(安全、評判)を実現します。

将来、技術の反復は自働化改善の深化を駆働して製造業により多くの可能性を広げます。より多くの製造企業が自動化を受け入れ、スマート製造の波の中で力強く前進し、技術革新を翼として、世界市場を飛び回り、製造業の高品質な発展のために沸き立つ原動力を注入し、産業アップグレードの新たな風景を共に描くことを期待しています。