ゴム製錬工程の向上です

密錬プロセスは、ゴムの生産プロセスの最初の加工プロセスは、密錬プロセスも重要な役割を果たしています。ゴム密錬とは、密錬机(ピンチ錬机など)などの設備を通じて、ゴム配合中の各種の組成材料を密錬室内に投入し、転子を回し、ハンマーを押して加圧し、高圧と高いせん断力の作用の下で、均一に混ぜ合わせる過程です。密錬過程の核となる秘密は、「均等」と「ばらばら」という二つの物理過程を最大限に活かすことです。

以下は設備と工程パラメータの方面からゴムの密錬工程の影響の要素を述べます:

一、ローター回転数です

ローターの回転速度、ローターの回転速度の大きさは、直接、密錬室での材料の流動状態の切断力の大きさを決定します。

二、混錬時間です

混錬時間の長さはゴムの成形程度と配合剤の分散程度に直接影響して、糊の品質を決定する重要な要素の一つです。

三、温度制御です

温度制御は密錬の過程でゴムのメンニ粘度と硫化反応に重要な影響を与え、密錬の効果を最適化する重要な制御パラメータの一つです。

わが社を例として、わが社は新たに55L油圧式のつまみ錬机を2台導入しました。これはわが社のゴム工程の効果が大いに向上する前提です。

まず、密錬机の転子、転子の構造は少し改善して、ゼリー料を使用して密錬室内で更に均一に攪拌します。ローターの回転数は、従来の定周波数からインバーターに変更し、より高出力のモーターと制御ソフトを組み合わせた多段制御としました。糊を使用して、それぞれの状態で回転数に応じて、より適切なせん断力を得て、混錬効果を高めます。

次に、混錬時間の面で、密錬机の強力な冷却制御システム(密錬室、転子とプレスハンマーの複数点の温度を制御することができます)と組み合わせて、工程の需要によって、いつでも冷却水の使用を制御することができて、復雑で多様なコロイドに対応する時、余裕ができます。

例えば、同じ排膠温度で、冷却効果が良い場合、膠は更に長い時間を混錬することができて、このように門尼粘性に関わらず、膠の分散の程度、すべて保証することができます。

更に、強力なソフト制御システムがあり、恒温機能が追加されました。この機能は膠料を混錬させることで、設定された温度範囲内で一定の時間混錬を続けることができます。こうすれば膠料の粘性を保つことができ、多ロット間の安定性を向上させることができます。

新しい密錬机の監視システムと財務諸表システムも改善されて、これは密錬過程のコントロールに大きな改善が得られます。混錬過程は、温度電流データだけでなく、出入水温度、転子回転数とハンマー圧力なども監視しています。このように密錬工程の最適化を助け、密錬工程を改善し続けています。

また、新しい密錬机のソフトウェアの制御、密錬机の働作の制御に対しても最適化があって、このように密錬過程を使用して、人員の働作に対する要求は大いに低くなって、自働的に過程を制御して多くなって、混錬過程は自然に安定します。

このように、ゴムの密錬プロセスは、新しい設備の使用後、「均等」と「ばらばら」の2つの物理プロセスを最大限に発揮します。品質の向上に関わらず、プロセスの安定や効率の面で、すべてとても大きい改善を得て、それによって全体的に会社の製品の品質レベルを向上させました。