正村生産方式の開発です

ZPS (ZhengCun Production System)は正村生産方式です。彼はTPS(トヨタ生産方式)をベースにして、正村生産方式に合わせて最適化した生産方式です。

TPSは、世界の産業を支配していたフォード式生産方式に大きなブレークスルーをもたらし、世界中に大きな影響を与えたことで知られています。しかし、各企業はそれぞれ異なる特徴があり、TPSはすべての企業に完全に適しているわけではありません。そのため、正村はトヨタと協力しながら、絶えずTPSの中の各理念を導入し、その精華とその糟粕を取って、ZPS理念を提出しました。

正村の現状とトヨタのTPSの理念を踏まえて、リーダーの参加、体制の明確化、人への責任、有終の美を前提とした活動のステップ図を作成しました。

現在、START LINEとSTEP1の多くが進行中です。具体的には以下の通りです。

1 4S5定です

長期の宣伝と改善を経て、現場の4S5定の仕事はすでに一定の成績を取りました。基本的な整理から、モノの定置位置まで、職場で使う箱は色で使い分けています。緑は良品、赤は不良品、黄色は判定待ち、黒はダメもと。

2可視化管理です

2.1生産計画の看板です

計画看板は、その日の生産計画データを示します。具体的に、いつまでに、どの工程で、どのような製品を生産するか。誰がどの設備でどのような製品を生産するのか、計画の数など、現場の作業者は一目で自分の生産タスクが分かります。同時に管理者も現場の作業内容を知ることができます。

2.2生産進捗表示板です

各設備に生産進度看板がついていて、計画モジュール、生産すべきモジュールと実際のモジュールを表示します。作業員や職場の管理者がすぐに状況を把握し、異常を発見すれば、すぐに対処することができます。

3班建設です

班の組の管理は現場の管理の重要な一環で、主要な5つの任務の管理です。

3.1安全です

3.1.1製造部の生産班は毎日出勤前に安全教育と訓練を行います。同時に、会社は安全管理の死角群を作り、毎日関系部門が自分で調べ、直ちに隠れた危険を識別して対策し、安全の危険を最小化します。

3.1.2職場の健康の要求に応じて、従業員の職業病の保護措置を行うには、従業員の定期的な職業病の健康診断を実施します。

3.2品質です

各工程は自工程の生産チーム長が検査して、過程検査員は巡検して、第1時間に異常を発見して制御して、不良品を直ちに隔離して、「不良品を受け入れないで、不良品を生産しないで、不良品を流出しません」をします。

3.3生産です

定時生産を実現し、生産計画の達成を保証します。

3.4デバイスです

製造部の現場管理者が設備の基礎メンテナンスを行い、正常な運行を保証します。

3.5コストです

材料の単位の使用量を把握して、多く生産しないで少なく生産して、コストを逓減させます。

4生産管理ボード活動です

4.1製造部は、生産現場に生産管理看板を設置し、各工程、各生産設備の生産データを集め、パネルで表示します。簡単に言えば、生産情報看板です。

4.2前工程は、今すぐすぐに下工程の生産需要を見ることができて、時に対応します。

5会議で進捗を追跡する

現在は、各部署に日次会議があり、日々の具体的なことごとに対応しています。生産日例会議があります。その日に現場で発生した異常を検討して処理します。それを該当する異常群に投入します。群主は追跡して処理します。月次会議は再び再開します。コスト改善結果の報告とフォローアップのための10月/30月度会議があります。

6ライブラリで管理します。

6.1在庫金額です

在庫は「諸悪の根源」です。毎月在庫額を追跡し、在庫を最小化する単生産、小単生産を進めています。

6.2ボケ在庫

滞った在庫の明細をリストアップして、原因と責任者を探し出して、月次の未整理会議の検討と処置案を提出します。

7不良品管理です

成型設計エンジニアは四つのグループに分けて、一人一組の製品を追跡して、当直生産の不良品を集めて、その不良原因を分析して、主な不良原因を見つけて対策を与えて、製品の不良率を下げます。

8提案体制の改善です

8.1 2眠い1提案です

管理者が疑問を持たずに仕事ができるように、良いアイデアがあったらすぐにフィードバックできるように、会社は二困一提案(困難、困惑と提案)活働を展開して、各部門は部門群の中で提出して、部門の責任者が解答します。

8.2毎日少しずつ進歩しています

生産各部門が積極的に改善提案を行い、それを実行して記録し、改善記録を作成します。

正村はまだスタートラインとSTEP1の段階で、現場の基盤管理が弱いため、4S5定、目視化管理、班づくりや改善提案活働などのシステムを推進し、異常をさらすシステムを構築し、現地で現物改善できる人材を育成し、最終的にはこれらを美徳とする風土を構築する必要があります。会社の経営陣の下で、近い将来、正村はきっと特徴的なZPSシステムを形成すると信じています。